Отрыв пучки титана теплообменника 5 реальных случаев: 90% завода было в движении

Опубликовано Engineering Team, Shaanxi Qianyi Tuoda Technology Co., Ltd от 2026-08-01

Титановые теплообменники часто считаются имеющими длительный стабильный жизненный цикл, но в реальной химии, в условиях эксплуатации морской воды, много оборудования будет иметь выход из строя в течение 1 - 3 лет. Отказ трубного пучка в основном связан с неправильным выбором материала, выбором процесса или контролем использования поля. Шэньси Qianyi Tuoda глубоко культивировал титан нестандартные продукты, укорененные в Баоцзи Titanium Valley в течение 12 лет, Эта статья избегает скучной теории, Share 5 реальных случаев отказа связки труб, Каждый случай включает потерю оборудования, причины отказа и план корректирующих действий. После прочтения этой статьи, это поможет предприятиям избежать рисков и снизить высокие инвестиции в техническое обслуживание.

Ключевой вывод: Выход из строя связки титановых теплообменников имеет пять основных причин: расширение после расширения, расслоение композитного листа трубки, перфорация титана, напряженная коррозия сварного шва, вибрационный разрыв связки труб.

Случай 1: расширение после расширения, 600 000 теплообменников повреждены в течение 3 месяцев Сценарий происшествия: влажный хлорный охладитель установки каустической соды мощностью 300 000 тонн/год, оборудование DN500, оборудование PN1,6 МПа, TA10титановый трубопровод Beam, всего 280. Контракт предусматривает, что диапазон давления гидравлического расширения составляет 80 - 120 МПа. Условия на местах: Для улучшения эффекта сборки операторы месторождения скорректируют давление расширения до 150 Мпа. После 3 месяцев эксплуатации титановые трубы наружный диаметр расширился на 1,5%, а при соединении между трубкой и трубкой были обнаружены микротрещины. потери, Весь теплообменник больше не может быть введен в эксплуатацию, цикл ремонта парковки 14 дней, Поддержка выходной значение сильно влияет, нуждается в замене цельнотитановых трубопроводовBundle. Источник неудачи: Расширение приводит к расширению титановых труб Микротрещины. Существует граница в пластичности титановых материалов, и микротрещины легко возникают, когда коэффициент расширения превышает 2,0%. Микротрещины будут продолжать распространяться через 1 - 3 месяца до перфорации в среде, содержащей ионы хлорида. План корректировки: Замените на новый однотитановый трубопровод Beam, строго следуйте кривой давления расширения 80 - 120 МПа, удерживайте в течение 10 минут. Добавьте регистратор давления расширения, сохраняйте данные обработки каждой теплообменной трубки и реализуйте прослеживаемость процесса. После ректификации оборудование стабильно работает в течение 24 месяцев без аномальных проблем. Точки избегания ямы. Регулирование давления расширения в пределах 120 МПа, скорость расширения не выше 2,0%. Чрезмерное расширение является скрытым риском, и микротрещины могут занять месяцы, чтобы обнаружить.

Случай 2: Отламинирование композитных трубчатых труб, утилизировано 800 000 трубок завода по производству ПТА Сцена инцидента: Конденсатор окислительного реактора мощностью 500 000 т/год PTA установки, DN600, PN1,0 МПа, пластина композитной трубной пластины из титановой стали, чертеж конструкции многослойного титанового материала толщиной 2 мм, базовая сталь 8 мм. Полевые условия: Поставщик должен снизить стоимость, поставка титановой облицовки только через 1,5мм. 18 месяцев после ввода в эксплуатацию, Деламинирование происходит в зоне соединения трубки и связки, Уксная кислотная среда, содержащая ионы бромида, проникает в базовый слой, вызывая коррозию и перфорацию. потери, Весь комплект композитных листов труб вышел из строя и утилизирован, 21 день ремонта, Повреждение выходной стоимости, связка труб и трубчатых узлов должны быть заменены одновременно. Источник отказа: Деламинирование из-за недостаточной многослойной толщины. 2 мм является минимальным стандартом материала для нескольких слоев в этом рабочем состоянии, 1,5 мм пластины в бромин-ионсодержащем состоянии, Деламинирование происходит с высокой вероятностью через 1 - 2 года. После расслоения среда проникает в подложку и скорость коррозии резко возрастает. План ректификации, Замена взрывосварного композитного труба с толщиной облицовки 3 мм, Выполнение 100% UT дефектообнаружения, Контракт устанавливает допуск многослойной толщины ±0,2 мм. Стабильная работа в течение 18 месяцев после ректификации. Точки избегания ямы, Толщина слоя плакированной трубной пластины, покрытого титаном, должна быть не менее 2 мм, должно быть проведено испытание на 100% UT, площадь склеивания пластин должна быть не менее 98%, дефекты дезаминирования не допускаются.

Случай 3: титановые трубопроводы, очищение морской воды млн. единиц повреждено Сценарий инцидента: проект по опреснению морской воды мощностью 100 000 тонн/день, 12 TA2Титановая - пластинаТеплообменник типа работает последовательно с толщиной пластины 0,6 мм. Средством является морская вода, содержание ионов хлорида составляет 19000 ppm, а диапазон рабочих температур составляет 25 - 40 ℃. Полевые условия: Стоимость сжатия поставщика, выбор отожженной пластины TA2, твердость 110 - 130HV; условия рыска морской воды требуют более высоких листов твердости. После 18 месяцев эксплуатации на пластинах появились точечные и перфорация. Ситуация с потерями: весь комплект пластинчатого теплообменника списан, а мощность проекта пострадала из-за 30 дней остановки и ремонта. Источник неисправности: Жесткость отжига TA2 низкая, слабая эрозионная стойкость, высокая хлоридно-ионная морская среда, недостаточная твердость вызовет точечную и перфорацию в течение 1 - 2 лет. План ректификации, Заменить HV150 - 180 жесткий TA2 пластину, проверить отчет о повторном тестировании твердости синхронно при входе на завод. Стабильная работа в течение 24 месяцев после ректификации. Ключевые моменты для предотвращения пита: HV ≥ 150 Твердое состояние TA2 выбирают в условиях морской воды; отжигаемая пластинка подходит для разбавленной кислотной среды, не подходит для условий морской воды с высоким содержанием хлорида иона.

случай 4, коррозия сварного напряжения, Два миллиона оборудования на хлорщелочном заводе вышли из строя в течение одного года Место происшествия, испаритель 600 000 тонн/год каустической соды плантитататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататататацититатататататататататитатататататататататататататациититатитатататататататататататататататататататататататататататататататататитататататататататататататататататататататататататататитатитатитататататататататататататататататитатитататататитататататататататататататататитатататататататитатататататататататататата Полевые условия: поставщик сжал период строительства, и не проводил вакуумный отжиг после сварки. Потери, полный отказ испарителя, 45 дней ремонта, что приводит к большой потере выходной стоимости, Общая стоимость замены оборудования относительно высока. Источник отказа: Титановые сварные швы требуют вакуумного отжига. Остаточное напряжение неотожженного сварного шва высокое, и коррозионное растрескивание легко происходит в течение одного года при высокой температуре и концентрированных щелочных условиях. Рекомендуемый процесс отжига: 550 - 600 ℃ в течение 1 - 2 часов, этот процесс не может быть упущен. План корректировки: Заменить весь комплект трубной связки, строго провести вакуумный отжиг после сварки. Поставщик подает записи температуры печи синхронно, сохранение тепла при 550 - 600 DEG C в течение 2 часов, вакуум ≤ 102 Па. Стабильная работа в течение 24 месяцев после выпрямления. Точки предотвращения ямы: Во время приемки оборудования проверяется кривая температуры печи и запись степени вакуума, при этом неполные данные не подписываются.

Случай 5: вибрационный разрыв связки труб, повреждение судового оборудования 500 000 теплообменника 6 месяцев Сценарий происшествия: проект судового оборудования, DN400, PN2.5MPatitanium pipebundle теплообменник, средняя морская вода, температура 60 - 120 ℃, общая длина связки 4 м. Условия работы сайта: После 6 месяцев эксплуатации пучок титановой трубки треснул из-за вибрации усталости. Сценарии потерь: полный металлолом теплообменника, отключение морской платформы, что приведет к дополнительным производственным потерям. Источник неисправности: Длинный пучок должен быть поддержан перегородкой. Титановые трубки длиной более 2 м, Без опоры перегородки, вибрация пучка трубки, индуцированная жидкостью, Когда естественная частота пучка ниже частоты возбуждения жидкости, усталостный разрыв произойдет, Это скрытая опасность оборудования, который не легко обнаружить. План выпрямления, титановая перегородка, расстояние Баффля контролируется между 500 и 800 мм, одновременно выполняется естественный расчет частоты связки. Стабильная работа в течение 18 месяцев после выпрямления. Точки избегания ямы. титановая труба длиной более 2 м, должна быть оборудована перегородками, интервалами для поддержания 500 - 800 мм; визуальная проверка выполняется при приемке оборудования.

Средства проверки и требования к красной линии, соответствующие пяти причинам отказа, расширение после расширения, Мониторинг с помощью регистратора давления, Красная линия-давление ≤ 120 МПа, скорость расширения ≤ 2,0% расслоения композитных трубных пластин, Выполнение 100% UT дефектообнаружения, красная линия-многослойная толщина ≥ 2 мм, область соединения пластин ≥ 98% титановой трубы точечная, повторное испытание с тестером твердости на месте, красная линия HV ≥ 150 при состоянии морской воды; коррозия сварного напряжения, проверка кривой температуры печи и вакуумной записи, Красная линия 550 - 600 ℃ в течение 2 часов вакуумного отнимания трубки вибрация пучка, проверка сборки перепроверки и перепроверка частоты, красная линия заключается в том, что перегородка должна быть установлена, когда длина трубы более 2 м.

Расположен в Баоцзи Титановой долине, Шэньси Цианьи Туода, имеет 12 лет нестандартного опыта обработки титана, Три бесплатные технические услуги доступны клиентам. во-первых, бесплатная диагностика неисправностей, Вы отправляете фотографии места отказа, средний параметр рабочего состояния, инженер 30 минут выходной диагностический референсВторой, бесплатный выбор материала, помощь в определении структуры оборудования, выборе материала, Процесс расширения и схема отжига; В-третьих, техническая поддержка ремонта на месте, прилегающие районы Баоцзи могут быть быстро доставлены, полевые проекты в течение 24 часов реагирования. Tel: 15909236031/0917 - 3557966| Official website:http://www.sxqytd.com/

Написанный в конце Эти пять типов неисправности скрыты опасности пучков титановых теплообменников труб, многое из этого исходит из ранней технологии., упущение деталей выбора материала, Это может привести к повреждению всего объекта. После прочтения этой статьи, риск самоэкспертизы может быть проведен на существующем теплообменном оборудовании против случаев, чтобы избежать повторного возникновения подобных сбоев. Чтобы узнать больше о титановых теплообменниках, вы можете ознакомиться с подробным объяснением титанового теплообменника 4 типов:

Ключевые моменты выбора материала для оффшорного проекта теплообменника: http://www.sxqytd.com/index.php/new/id/169.html; Технические руководства по закупкам: www.sxqytd.com/index.php/now/id/169.html;

Отказ от ответственности, параметры процесса здесь, описание потери случая, Технические консультации только для технической справки, не является техническим обязательством или коммерческим предложением. Shaanxi Qianyi Tuoda Technology Co., Ltd. оставляет за собой право на окончательное толкование этой статьи. Техническая консультация: 15909236031/0917 - 357966.