GB/T 2965 - 2007 TC4 титановый сплав GB: 5 ключевых точек

GB/T 2965 - 2007 Titanium and Titanium Alloy Bars является основным исполнительным стандартом для закупок стержней титанового сплава TC4 в Китае.TC4 соответствует Gr5, это также самый большой рынок потребления в настоящее время, марки титановых сплавов с самыми широкими сценариями применения, широко используются в авиационных конструкционных частях, медицинских имплантатах, морской технике и высококачественном химическом оборудовании.В этой статье, в сочетании с практическим опытом индустрии титановой долины Baoji China, 5 основных пунктов для расчесывания стержня из титанового сплава TC4 должны освоить, помочь закупкам и техническому персоналу понять стандарты, стандартизировать выбор и принятие материалов.

Пункт 1: Сфера применения GB/T 2965 - 2007 применяется к горячей ковке, горячей прокатке, титановым и титановым сплавам, изготовленным путем экструзии. Охват спецификаций: диаметр Φ10 - 300мм, длина до 6000 мм, длина может быть настроена по требованию; Включая круглый стержень, шестиугольный стержень, квадратный стержень различных категорий профиля. В то же время, очевидно, что стандарт не распространяется на ассортимент продукции, диаметр Φ ≤ 10 мм титановой проволоки, Стандарт реализации GB/T 3623TC4ELI для медицинского применения должен соответствовать GB/T 13810; высокая чистота титана барGB/T 3620.2 должны соблюдаться.

Точка 2: Химический состав класса ТС4 Стандарт четко определяет химический состав титанового сплава ТС4, и титан используется в качестве остаточного элемента матрицы; содержание Al составляет 5,5%-6,8%; содержание ванадия 3,5%-4,5%; максимальное содержание железа не должно превышать 0,30%; углерод ≤ 0,10%; азот ≤ 0,05%; водород ≤ 015%; кислород ≤ 0,20%. Роль каждого из элементов: Алюминий является укрепляющим элементом, который может повысить высокую температурную прочность сплава; Ванадий может стабилизировать β-фазу и улучшить пластичность материала. Кислород является интерстициальным элементом, который непосредственно влияет на баланс между прочностью и пластичностью титановых сплавов.

Пункт 3: Механические свойства Механические свойства бара TC4, указанные в национальном стандарте: прочность на растяжение ≥ 895 МПа, прочность текучести ≥ 825 МПа, удлинение ≥10 %, уменьшение площади ≥ 25%. Горизонтальное сравнение других марок титана: TA2Титановая - пластинаПрочность на растяжение ≥ 400 МПа, прочность TC4 примерно в 2,2 раза превышает TA2; прочность на растяжение TA10 также ≥400 МПа, механические свойства TC4 намного превышают TA10; прочность на растяжение TC4ELI ≥ 860 МПа, прочность немного ниже, чем TC4, но лучше пластичность. Основные эксплуатационные характеристики TC4 являются высокой прочностью и средней пластичностью, и это структурный титановый сплав с выдающимися всеобъемлющими характеристиками.

Пункт 4: Состояние термической обработки GB/T 2965 - 2007 определяет два основных состояния питания. Отжигаемое состояние (M), также наиболее часто используемое состояние закупок, высокая прочность материала, умеренная пластичность; Твердый раствор + состояние старения (STA), прочность материала дополнительно улучшена, а прочность на растяжение может достигать более 1100 МПа. Применимые сценарии для различных состояний, состояние отжига может быть использовано для аэрокосмических структурных частей, медицинского имплантата, химического оборудования, охватывает приблизительно 90% сценариев применения Состояние старения решения в основном используется для сверхвысокой прочности конструкционных деталей и ключевых несущих частей оборудования. Внимание к закупкам, Стандартное состояние поставки по умолчанию отожжено, если требуется обработка возраста раствора, Это необходимо предварительно согласовать с поставщиком.

Пункт 5: Правила инспекции Стандарт предусматривает 6 обязательных пунктов контроля: анализ химического состава в соответствии с номером печи; обнаружение механических свойств, включая растяжение, выход, расширение, уменьшение индекса площади; макроскопическое исследование при низком увеличении; высокомощная металлографическая экспертиза; Изделия с важными видами применения должны пройти ультразвуковой контроль; измерение размера и контроль качества поверхности. Ультразвуковое дефектообнаружение делится на четыре уровня: требования уровня АА являются самыми строгими, используются для авиации, медицинских ключевых компонентов; стандарты класса А строги и в основном используются для авиационных конструкционных деталей; класс B является обычным высоким стандартом, подходящим для высококачественной химической и морской техники; класс C является общим промышленным классом. Рекомендации по приемке закупок: авиационное поле для выбора дефектообнаружения уровня AA или A; TC4ELI будет выбран для медицинских имплантатов и GB/T 13810 должен быть реализован; дефектообнаружение класса B должно быть выбрано для химической и морской инженерии. Для каждой партии продукции поставщик должен предоставить сертификат гарантии качества, отчет ультразвуковой инспекции и металлографический отчет о проверке одновременно.

TC4 bar Основные области применения TC4 титановый сплав применения сцены rich, аэрокосмическая область, компоненты двигателя, структура фюзеляжа, Различные типы креплений Область медицинского устройства, костная пластина, костный гвоздь, тазобедренный сустав, зубной имплантат; Океанское инженерное поле, глубоководное буровое оборудование, компоненты для дайвинга; Поле химического оборудования, реактор высокого давления, теплообменник; Автомобильная промышленность, соединительные стержни, крепежи, гоночные высокопроизводительные детали.

Титановая - пластинаGB/T 3621 - 2007 титановые трубопроводы GB/T 3624 - 2010 6 наиболее часто задаваемых титановых вопросов Как выбрать титан? 3 шага принятия решений